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工业级氢氧化钙脱硫主要特点：（1）脱硫效率高。氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。（2）技术成熟，运行可行性好。国外火电厂氧化钙湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。 (3)对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，氧化钙湿法脱硫工艺都能适应。
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工业级氢氧化钙能起助凝作用，作为颗粒核增重剂，能够加速不溶物的分离。熟石灰在污水应用中，其细度小，溶解性好，具有不堵塞管道的优点，熟石灰中的氢氧根离子对除以外污水中的重金属离子具有高沉降率。也就是说，熟石灰从混凝脱色的性能上也要优于片碱碱液，熟石灰在污水处理中是一种多功能药剂。 而复合碱在线路板，电镀等废水的处理效果上会比片碱更明显，更清澈。脱色的效果看也要优于氢氧化钠碱液.熟石灰在印染废水中作为代用碱的机理熟石灰可以作为烧碱的代用碱，熟石灰在印染中作为代用碱的机理主要是应用了化学酸碱中和原理。 熟石灰处理印染废水碱在布料，衣物等的染色上作为调节剂，主要是由于布料纤维属于酸性，而染料也属于酸性，在染色时，就会出现同类电荷互拆的现象。
工业级氢氧化钙但它同时还具有破乳和助凝的效用。工业级氢氧化钙在污水应用中，其细度小，溶解性好，具有不堵塞管道的优点，还是硫酸铝，硫酸亚铁等污水混凝剂的助凝剂。工业级氢氧化钙中的氢氧根离子对除以外污水中的重金属离子具有高沉降率。也就是说，工业级氢氧化钙在污水处理中是一种多功能药剂。 片碱适用于较为简单的酸性污水调节，而工业级氢氧化钙在线路板，电镀等废水的处理效果上会比片碱更明显，更清澈。工业级氢氧化钙主要成分有氢氧化钙，活性耐压 及饱和碱溶液。工业级氢氧化钙在废水中对于调节PH值，助凝，除去磷酸盐以及杀菌等效果非常好，尤其对于电镀废水与皮革废水，矿山废水等等酸性重金属废水的处理，采用工业级氢氧化钙效果好成本低，是各企业废水处理的主要药剂。下面我们介绍工业级氢氧化钙在废水中的投加方式及注意事项。 工业级氢氧化钙的投
工业级氢氧化钙又名熟石灰或消石灰，一般呈粉末状，生产原料十分广泛，成本低廉，广泛应用于食品、医药、化工及饮水处理等领域。 由于氢氧化钙的溶解度比氢氧化钠和氢氧化钾的小很多，因而其溶液的腐蚀性和碱性也相对较小，所以在食品中可用作酸度调节剂，起缓冲、中和、固化等作用。食品级氢氧化钙活性比较高，结构比较疏松，纯度高，白度较好，杂质含量少，不含Pb、As等有害元素。 氢氧化钙干法生产工艺 合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入预消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二消石灰搅拌机完成消化过程。消化好的石灰由消石灰提升机和进仓螺旋输送机输入消石灰仓，然后由加灰螺旋风分离器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰仓，根据用户需要再进行分包装。 干法生产氢氧化钙是目前常见的加工方式，可实现自动生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优点，逐步成为主流的加工工艺。 干法工艺生产的氢氧化钙产品比乳状氢氧化钙应用更广泛，主要用于化工、环保、建筑、食品、医疗等多个域，另外储存、运输也比较方便。 氢氧化钙湿法生产工艺 原料生石灰由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入颚式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经颚式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升，送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中，同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水，消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸汽），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。 消化机可使生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成氢氧化钙乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸汽由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。 经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%，进入精浆储罐中加水配制氢氧化钙含量至20%再由泵抽取送至环化塔，为更好的满足环化工艺要求，可对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸汽。
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