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豫北钙业生产工艺与设备处于国内领先地位，能够实现微细、超微细、活性及高纯的氢氧化钙等钙产品的生产。通过一年研发形成CaCO3节能煅烧－CaO水解消化－Ca(OH)2调和一污水治理全套技术体系。突破性解决生石灰治理带来的费用成本高、后期污泥处理难度大的难题。针对河南省情，长通钙业豫北钙业了氢氧化钙调和剂作为大型磷化工企业污水处理剂，在全省磷化工企业污水处理中起了带头作用。对于省内持续推进磷化工企业“以渣定产”将大大节约污染处理费用，实现既要金山银山也要青山绿水，效益和环保的双重要求。与此同时，豫北钙业注重对纳米级钙产品工艺技术研究，为研发钙产业高附加值产品，豫北钙业多次带领团研机构考察学习，不断进行工艺创新改进，以市场需求为导向，不断研制高技术含量产品，以提高公司产品的市场竞争力。
干式氢氧化钙烟气脱硫工艺该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。（1） 喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫（简称干法FGD）， 由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的氢氧化钙石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物， 连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。
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