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那么您知道怎么检测塑胶模具钢材的硬度吗下面模具钢人员为您介绍：塑胶模具钢材硬度的检测方法：退火硬度。一般来说，在退火状态进行供货的塑胶模具钢材，对于不同的牌 ，硬度值应该要小于某个数值或者在某个硬度区间内，例如在规范GB/T9943-1988高速工具钢棒条件中就规则，其退火钢材硬度应小于255-285HBS。
如9SiCr硬度为197-241HBW，Cr12硬度为217-269HBW，Cr5Mo1V硬度≤255HBW。试样淬火硬度。依据规范GB/T1298-1986碳素工具钢条件中的规则，试样淬火硬度大于62HRC，而且其试样淬火硬度还应依据不同的牌 ，一般在53-64HRC之间。
但是，有的时候，压铸模具钢材在热处理时，忽然变形了，那么这是怎么回事呢8407压铸模具材压铸模具钢材热处理变形的常见原因：1、自身的应力状态：压铸模具钢材热处理变形关于淬火前工件自身的应力状态来说，有重要影响。
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其含有的能细化晶粒增加韧度，又能形成高硬度的VC，以进一步增加钢的耐磨性；铬又使钢具有高的淬透性和回火性。经整体淬火后，需要1～2次的回火，热处理时间较长。火后硬度可以达到HRC60-62。但热处理后变形量要大于空，消除变形困难，容易降低模具的精度。
生产Cr12MoV模具钢的方法为锻造，生产成本较高，同时由于锻造工艺的局限性，Cr12MoV钢只能分块锻造，制造模具时还需要拼装镶块，增加了钳工的劳动强度，延长了模具造周期，成本也随之增加。同时由于其硬度相对空高，加工时对的磨损较大，增加了切削加工的时间和成本。
另外，由于Cr的大量存在，钢液结晶时析出的大量共晶碳化物，状碳化物脆性区，其塑性、韧度差，裂纹很容易在这里萌生与扩展，往往成为裂纹产生的主要原因，使其使用寿命降低。
外表强化处理。对压铸模具钢材的外表进行强化处理，是现在延伸压铸模具钢材使用寿命有用、经济的一种方法。其外表强化主要有三种，一是不改动外表化学成分，有激光相化等;二是改动外表化学成分，渗氮等;三是外表形成覆盖层，气相堆积处理等。
通过一般热处理工艺能够有用地改进钢的强度和耐性，而且选用不同的外表强化处理工艺，能够适宜的心部功能相配合，赋予其模具外表高硬度、耐磨耐蚀、抗咬合、低摩擦系数等许多优良功能，使得压铸模具钢材的使用寿命能够几倍甚至几十倍。P20模具钢材是塑胶模具钢材中的一种钢材类型，它具有良好的可切削性、镜面研磨性…等特性，是一种适用于制作塑料模和压铸低熔属的模具资料。而上次小编已经为我们介绍了常见的塑胶模具钢材类型有哪些那么这次就来介绍一下P20塑胶模具钢材硬度是多少一般来说，P20塑胶模具钢材硬度在经过预先硬化处理后，硬度在285-330HB(30-36HRC)之间。
或许有些人会说，我们的模具在压铸生产过程中局部经常粘铝、拉伤从而导致停机或生产循环周期拉长，虽然听起来好像很有道理，但是从整个系统来看局部点的热节和整体热平衡并不冲突，粘铝拉伤只能说是局部点的材料耐受力不够导致硬度下降铝液粘结所导致，因此我们只需解决某个点就好，无需为整个热平衡系统烦扰。
热量传导方式压铸生产过程中熔化的铝液通过料管高速高压进入模具，铝液在凝固过程中释放的结晶热（潜热，固化热）被压铸模具所吸收，使得铝液冷却和固化，铝液在模具中渐渐冷却直到形成一个零件，压铸模具通过辐射，。
目前的都是一些基础的概念，往前看我们仍是要做一点简单而又深入的了解，如关于热量传导方式、热占比、热传递、热交换、冷却管路计算，热传介质等。压铸循环的周期主要是通过Q5和Q4进行转换调节。
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